Twardość Stali nierdzewnej : Znaczenie Składu i Procesu Odkształcania
Twardość stali jest bezpośrednio związana z jej składem chemicznym oraz procesami obróbki. Zawartość węgla i poziom pierwiastków stopowych odgrywają kluczową rolę – im niższe są te wartości, tym stal jest bardziej miękka. Jednak proces odkształcania plastycznego również wpływa na twardość, szczególnie w stalach austenitycznych, które przez zgniot stają się twardsze niż stali ferrytyczne.
Stal Ferrytyczna 1.4000: Zastosowania i Właściwości
- Twardość: Około 73 HRB, co wskazuje na miękką, niskowęglową strukturę.
- Zastosowanie: Popularna w przemyśle koksowniczym, używana do produkcji blach, taśm i prętów.
- Odporność Chemiczna: Dobrze radzi sobie z kwasy mrówkowym, szczawiowym, octowym, roztworami alkalicznymi, parą wodną, węglanami, oparami paliwowymi, alkoholami, smarami, olejami, azotanami i azotynami.
- Ograniczenia: Odporna tylko na niskie stężenia soli i kwasów, najlepiej sprawdza się w niskich temperaturach.
Zastosowanie Stali X6Cr13 Stal ta jest idealna do produkcji wymienników ciepła, maszyn w przemyśle spożywczym, kolumn rektyfikacyjnych oraz elementów zbiorników ciśnieniowych.
Inne Miękkie Stale Ferrytyczne i Austenityczne
- 1.4512: Twardość 140-180HB (78-89HRB), używana w różnych aplikacjach.
- 1.4016: Twardość 150-200HB (80-93HRB), wszechstronna stal ferrytyczna.
- 1.4301/1.4307: Twardość 160-210HB (84-95 HB), gatunki austenityczne z szerokim zakresem zastosowań.
Podsumowując, twardość stali jest kluczowym aspektem przy wyborze materiału do konkretnych zastosowań. Rozumienie wpływu składu chemicznego i procesu obróbki na tę właściwość jest niezbędne do optymalizacji wydajności i trwałości produktów stalowych.
