Aluminium 5005 – EN AW-5005 serii 5000
Aluminium 5005, znane również jako EN AW-5005, należy do serii 5000 aluminiowych stopów, które są głównie stopami Al-Mg (aluminium-magnez). Jest to stop cieszący się popularnością ze względu na swoją dobrą odporność na korozję, wysoką wytrzymałość, oraz doskonałe właściwości obróbki i formowania.
Skład Chemiczny Aluminium 5005
- Aluminium (Al): Podstawa
- Magnez (Mg): 0.5-1.1%
- Żelazo (Fe): Maksymalnie 0.7%
- Krzem (Si): Maksymalnie 0.3%
- Miedź (Cu): Maksymalnie 0.2%
- Cynk (Zn): Maksymalnie 0.25%
- Mangan (Mn): Maksymalnie 0.2%
- Chrom (Cr): Maksymalnie 0.1%
- Inne (każde): Maksymalnie 0.05%
- Inne (łącznie): Maksymalnie 0.15%
Właściwości i Zastosowanie
Aluminium 5005 jest cenione za swoją doskonałą odporność na korozję, szczególnie w środowisku morskim i przemysłowym, co sprawia, że jest idealnym wyborem dla szerokiego zakresu zastosowań:
- Zastosowania przemysłowe i architektoniczne: Stop 5005 jest powszechnie stosowany w produkcji paneli architektonicznych, znaków drogowych, a także w elementach dekoracyjnych i fasadach zewnętrznych.
- Budownictwo: Wykorzystywany do produkcji fasad budynków, okien, drzwi oraz w innych elementach konstrukcyjnych, które wymagają odporności na korozję.
- Transport: Stosowany w produkcji pojazdów, przyczep i kontenerów z uwagi na swoją wytrzymałość i odporność na korozję.
Obróbka i Utrzymanie
- Obróbka cieplna: Aluminium 5005 nie jest przeznaczone do hartowania, ale można je wzmacniać poprzez procesy pracy na zimno, co zwiększa jego wytrzymałość.
- Spawalność: Stop ten oferuje bardzo dobrą spawalność, szczególnie technikami TIG i MIG, co jest korzystne dla wielu zastosowań przemysłowych i konstrukcyjnych.
- Anodowanie: Aluminium 5005 jest szczególnie odpowiednie do anodowania, co poprawia jego odporność na korozję i ulepsza estetykę, zwłaszcza w zastosowaniach architektonicznych.
Podsumowanie
Aluminium 5005 (EN AW-5005) jest wszechstronnym materiałem, który doskonale sprawdza się w aplikacjach wymagających dobrej odporności na korozję, wytrzymałości oraz możliwości łatwej obróbki. Jest to popularny wybór w branży budowlanej i architektonicznej, a także w produkcji pojazdów i różnorodnych komponentów ze względu na swoje właściwości i dostępność.
