Materiały ścierne firmy 3M - KT INOX sp. z o.o. Stal nierdzewna i aluminium

3M Company jest jednym z największych amerykańskich koncernów, prowadzącym zdywersyfikowaną działalność przemysłową, oferującym innowacyjne rozwiązania technologiczne. Już od ponad 100 lat 3M wnosi wkład w rozwój technologii na świecie.

Precyzyjnie kształtowane ziarno 3M utrzymuje ostrość końcówek, które tną wyjątkowo szybko przy mniejszym nacisku.
Zaprojektowany do pracy bez przegrzewania się, z ograniczeniem możliwości przebarwień/utleniania oraz spękań spowodowanych wysoką temperaturą.
Lamelki łaczą szlifowanie i zacieranie w jeden proces.
Trwały podkład bawełniano-polimerowy Y-weight zapewnia kontrolowane i równomierne zużycie całego dysku w zastosowaniach wymagających średniego i dużego nacisku.

Tarcze do cięcia 3M™ Cubitron™ II, z precyzyjnie kształtowanym ziarnem, zostały zaprojektowane z myślą o cięciu szybszym niż w konkurencyjnych produktach ceramicznych, oferującym znaczący wzrost produktywności
Trójkątne ziarna ceramiczne zużywają się równomiernie, nie nagrzewają się i oferują zoptymalizowane przełamywanie minerału, co przedłuża ich żywotność.
Sztywne, wzmocnione tarcze ze spoiwem żywicznym przecinają niemal każdy materiał, łącznie ze stalą nierdzewną.

Ziarno 3M™ Cubitron™ II oferuje ekstra-szybkie szlifowanie bez przegrzewania materiału i znakomicie nadaje się do usuwania spawów w zastosowaniach przemysłowych.
Trójkątne ziarna ścierne skonstruowane przez 3M zużywają się równomiernie i nie przegrzewają materiału. Te samoostrzące się ziarna ścierne podczas szlifowania tworzą nowe, ostre krawędzie, co przedłuża żywotność zarówno tarczy jak i narzędzia.
Specjalnie opracowana tarcza do użytku na prawie wszystkich materiałach, w tym stali nierdzewnej, stali miękkiej i stopów przeznaczonych do przemysłu lotniczego.

Obróbka metalu
Wszystkie metale
Usuwanie defektów, gratowanie, fazowanie krawędzi, wyrównywanie powierzchni, szlifowanie, usuwanie spoin i wykańczanie
3M™ Szlifierka Roloc™

Usuń zadziory i wygładź ostre krawędzie za pomocą koła Scotch-Brite™ EXL PRO 9SFIN.
Koła o twardości w granicach 6-8 mają stabilne krawędzie, dzięki czemu zachowują kształt i niezmienne właściwości ścierne.
Koło o 2 stopniu twardości elastycznie dopasowuje się do powierzchni obrabianego elementu, dzięki czemu jest odpowiednie do wykańczania płaskich, profilowanych i nierównych powierzchni.
Otwarta, sprasowana struktura materiału i równomierne rozmieszczenie cząsteczek minerału ściernego zapewniają niezmienne właściwości ścierne.

Ceramiczne ziarno ścierne 3M™ oferuje wyjątkową wydajność w zastosowaniach wymagających średniego lub dużego docisku.
Ziarno ceramiczne wymaga mniejszego docisku, co przekłada się na mniejszy wysiłek operatora.
Twardy podkład fibrowy zapewnia trwałość niezbędną do wysokowydajnego usuwania materiału oraz wyrównywania spawów.
Otwór centralny o średnicy 7/8 cala jest zgodny z podkładkami 3M™ i wymaga użycia nakrętki ustalającej.

KROK PIERWSZY: W celu przygotowania powierzchni pod wysokiej jakości powłoki malarskie, należy użyć szlifierki kątowej z dyskiem lamelkowym Cubitron™ II 967 o gradacji 80+ w celu usunięcia spawów i niedoskonałości powierzchni.
KROK DRUGI: Wygładzenie powierzchni za pomocą szlifierki oscylacyjnej 3/16” wraz z dyskiem 3M™ Hookit™ lub Stikit™ Film, 375L o gradacji 80.
KROK TRZECI: Wygładzenie powierzchni za pomocą szlifierki oscylacyjnej 3/16” wraz z dyskiem 3M™ Hookit™ lub Stikit™ Film, 375L o gradacji 120.
KROK CZWARTY (OPCJONALNY): Wykonanie końcowego zacierania i dopracowanie powierzchni arkuszem lub dyskiem Scotch-Brite™ 7447 PRO

Obróbka metalu, AOEM, AAD, obróbka drewna
Wszystkie metale, drewno, kompozyty
Usuwanie powłok (farby, rdzy, środków klejących, gumy itd.), usuwanie tlenków, zanieczyszczeń powierzchni, odbarwień związanych ze spawaniem
Silnik stacjonarny

Precyzyjnie kształtowane ziarno 3M stale się przełamuje, tworząc ostre końcówki, które skrawają materiał wyjątkowo szybko zwiększając produktywność.
Zaprojektowany do pracy bez przegrzewania się, z ograniczeniem możliwości przebarwień/utleniania oraz spękań spowodowanych wysoką temperaturą.
Precyzyjnie kształtowane ziarno wymaga mniejszego docisku, co przekłada się na mniejszy wysiłek operatora szlifierki
Żywotność pasa ściernego jest znacznie wydłużona, co poprawia jego produktywność i nie wymaga jego częstej wymiany